新型干法水泥熟料生产线中控操作思考

本文主要以5000t/d水泥熟料生产为例，在设备选择方面，要保证生料制备系统、烧成系统和煤粉制备系统的完整性，就要对相关设备进行有效整合，确保设备能发挥其实际价值。

第一，生料制备系统。主要采取TRM180-140mm辊压机终粉磨，其主要配置了辊压机、V型选粉机、精细选粉机、循环风机、2对旋风筒及循环提升机等辅助设备，其中，要保证喂料量控制在330-350t/h之间，入磨的物料参数要在80mm以下，占据比例约为95%，入磨物料的水分要在6%以下，出磨的物料水分则要控制在0.5%以 下，气体量为800000m³/h以上，喷水量控制在15m³/h~20m³/h。一台直径4.6×(10+3.5)m中卸烘干球磨备用。

第二，烧成系统。主机设备的配置结构中，回转窑、分解窑、主电机、分解炉、预燃室、液压推动式篦冷机、三次风管、高温风机等，不同配件要保证参数的系统性。注重注意的是，三次风管倾斜段要保持在Φ3.1m×73m，水平段为 2.16m*2.3m。窑头燃烧器是四风道燃烧器，而窑尾燃烧器则是三风道燃烧器。

第三，煤粉制备系统。主要利用的是全风扫式球磨机械，配置结构中，磨机型号为Φ3800mm，还包括烘干仓、细磨仓、粗磨仓以及主电机等，设计台时要控制在每小时38吨左右。

在中控操作流程建立和运行过程中，要积极落实系统化的管理机制和控制措施，从根本上规范相关操作流程，建立健全完整的管理机制和系统化控制措施，确保制备效果的完整性。

第一，生料管控环节。一方面，要有效控制生料流动，缩小波动频率。原有生料流量计主要是采取固体流量计，灵敏度并不高，投料设定中每小时约为100吨，会突然出现每小时160吨的问题，会出现系统塌料或者是预热器堵塞问题，针对这种情况，利用转子秤进行替换，有效杜绝上述问题。在控制生料小仓料位的同时，减少了入窑生料的波动问题。

另一方面，要有效控制生料和煤粉的细度，中卸磨和煤磨台产量较低，为了优化生料和煤粉的供应，要将细度控制在较粗的参数上，但是会导致煤粉多加且燃烧不充分的问题。基于此，要将煤粉的细度控制在10%以下，生料细度则为0.08毫米，方孔筛要在18%以下，整体制备过程的情况逐渐稳定。

第二，投料初期要对常规化工作进行全面监督和管理，不能片面追求C1出口的风温参数，要集中优化中窑控制机制，稳定工况的基础上，优化调整参数，合理化整合温度范围，将C1出口风温控制在320℃~350℃，维持系统的常规化运行，将质量和各项经济指标控制在有效的参数范围内。

第三，操作人员要对原料和煤磨操作参数进行系统化控制，着重判断生料的基本成分以及煤粉的实际质量，当入磨废气温度较低时，说明石灰石结构整体组成较好，内部含有的土量也较少，配料土则能有效提高粘土质原料的配比参数，相反的，石灰石较差，内部含有的土量较大，配料方面要提高石灰石的配比结构。

需要注意的是，不同品质的原煤入磨后磨机的工况以及操作参数会出现相应的变化，操作人员要借助原料、煤磨操作等提升原燃料变化的预见性，并且有效掌握操作主动权，实现操作参数以及经济指标的全面优化，从根本上提高整体操作体系的完整程度，落实可持续操作指标。

第四，对升温中的预投料和耐火材料予以高度关注。利用砌砖机械对砌筑质量进行优化，减少由于砌筑不良产生的掉砖问题，优化效率和管理质量，确保整体控制效果的完整性。

另外，在升温中，要对预投料给予高度关注，新建的生产线和生产线计划大修项目结束后，由于升温时间较长，尾温要达到700℃，进行一次预投料，喂料量控制在20t/h ~30t/h，连续喂料时间为10分钟到20分钟，对喂料设备进行检查，保证预热器系统的流畅性和完整性，对预热器管道展开全面处理，减少安全隐患带来的问题。

第五，要对窑内温度进行控制，着重调整风量、煤量以及料量，有针对性的处理不同物料的位置和处理效果，确保风压调整效果的全面升级，稳定其实际情况，优化维护效果，从而保证安全常规化的运行效果符合标准。减少磨机壳体磨损，一定程度上控制磨腔内风料流动对磨机壳体产生的影响，针对磨损予以高度关注。

第六，要将中控操作系统的标准化流程和新型干法窑特征结合在一起，保证预热器的结皮问题得到有效处理，优化提升分解炉出口的风温参数，提高管理效果和控制机制的完整性，也能进一步升级入窑物料的分解率，确保其能实现完全燃烧的管理效果，升级中控操作的基本效率。

着重注意的是，风温控制过程要对软联接 的有效性给 予高度关注，将风温 控制在280℃~310℃，喷水量则为16m³/h左右，出磨风温是80℃，磨机的正常运行能优化入磨风温，实现增湿塔喷水的有效管理。

第七，在实际管理机制和控制措施建立并运行的过程中，要有效降低石灰石和页岩的破碎粒度，控制在50mm以下，利用循环风机的调整以及扩容，实现通风量的优化，为中控操作的全面升级提供保障，要将循环风机的控制电流维持在135安培左右。

只有保证辊压机磨辊之间的匹配程度，才能有效调整落料点，升级辊磨的实际效率，为中控控制工作的开展创造条件。只有从根本上提高管理机制和管控措施的完整性，才能从根本上升级控制指标的完整性。

总而言之，在新型干法水泥熟料生产线中控操作项目建立和运行过程中，要积极落实系统化的管理机制和项目控制措施，确保物料管理以及机械管理的统筹性和完整性，也要最大化地提升碾磨的实际应用效率，并且为中控操作系统的延续性优化和升级创造良好的条件，从多元化角度进行系统调整，全面升级的同时，利用不同措施优化整体管理效果，为项目的可持续发展奠定坚实基础。